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拉伸彈簧(Extension Spring) ?乃各圈緊密圍繞，以使其能受力而拉長，各端繞一環圈（Loop），下述為一拉伸彈簧之必要資料： （1） 自由長度：（a）總長度、（b）全部圈長、（c）自鉤圈內之長度。 （2） 控制直徑：（a）外徑、（b）內徑、（c）所套管之內徑。 （3） 鋼絲尺寸“線徑”。 （4） 材料（種類、等級）。 （5） 圈數：（a）總圈數及（b）右旋或左旋。 （6） 末端之形式。 （7） 鉤內之負荷。 （8） 負荷率、撓曲度、每寸磅數。

目前，機械彈簧的加工設備和加工生產線向著數控（NC）和計算機控制（CNC）化的深度和廣度發展。但隨著彈簧材料和幾何新狀的變化，加工工藝亦有發展。 ?1）變彈簧外徑、變節距和變鋼絲直徑（三變）懸架彈簧實現了無模塑性加工。自三變彈簧開發以來，一直采用錐形鋼棒在數控車床上卷繞加工，但成品率和價格均不理想。現改為加熱狀態下通過卷簧機，控制軋輥速度和拉拔力，獲得所需要的錐體形狀，并用加工余熱進行淬火。

隨著彈簧應用技術的發展，對彈簧材料提出了更多的要求。主要是在高應力下的提高疲勞壽命和抗松弛性能方面；其次是根據不同的用途，要求具有耐蝕性、非磁性、導電性、耐磨性、耐熱性等方面。為此，彈簧材料除開發了新品種外，另從嚴格控制化學成分，降低非金屬夾雜，提高表面質量和尺寸精度等方面取得了有益的成效。

目前，廣泛應用的彈簧應力和變形的計算公式是根據材料力學推導出來的。若無一定的實際經驗，很難設計和制造出高精度的彈簧，隨著設計應力的提高，以往的很多經驗不再適用。例如，彈簧的設計應力提高后，螺旋角加大，會使彈簧的疲勞源由簧圈的內側轉移到外側。為此，必須采用彈簧精密的解析技術，當前應用較廣的方法是有限元法（FEM）。